30多年的高速增長，給中國帶來翻天覆地的變化，人們更富裕了，反映到企業(yè)上，就是人工更貴，帶來巨大壓力。應對人工壓力，各個公司有不同的應對方法，一些公司選擇到人工更低的東南亞等國家，一些公司選擇機器換人。紡織業(yè)率先感受到人工的壓力，加上經(jīng)濟增速放緩，眾多企業(yè)有的彷徨，但作為紡機業(yè)行業(yè)協(xié)會的中國紡機工業(yè)協(xié)會，面對惡劣環(huán)境，憤然吶喊:“智贏◎未來”。

面對信息化的浪潮，機械制造強國——德國也面臨著同樣的困難，為了促進轉(zhuǎn)型發(fā)展，德國提出了工業(yè)4.0的概念，以提高制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠。受此刺激，世界各國紛紛提出了自己的類似概念，中國提出“中國制造2025”，力圖在制造業(yè)追趕世界先進水平。

中國紡織工業(yè)協(xié)會作為紡織機械行業(yè)協(xié)會，順應形勢，積極響應國家號召，于2015年10月10日在浙江紹興柯橋舉辦“智贏◎未來”2015中國紡機工業(yè)自動化高峰論壇。論壇邀請紡織機械的上下游企業(yè)，圍繞紡織機械，談論紡織機械的自動化、智能化。為此，會務組不惜從美國請來辛辛那提大學特聘教授李杰給大家講解《工業(yè)大數(shù)據(jù)分析及工業(yè)4.0設(shè)計思路》。

變頻器是紡織機械自動化、智能化的重要執(zhí)行元件，廣州七喜智能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的七喜變頻器，在紡織機械行業(yè)一直大量應用，連孟加拉、東南亞等國家的客戶也慕名而來。廣州七喜智能設(shè)備有限公司也是紡機協(xié)會的理事會員，一直致力于推動紡織機械的自動化、智能化，逢此盛會，自不能缺席。廣州七喜智能設(shè)備公司在論壇與紡機行業(yè)企業(yè)進行交流，聽取他們對七喜變頻器的需求和想法，了解紡織機械的行業(yè)發(fā)展趨勢，順應“中國制造2025”的中國浪潮。

論壇在8:30正式開始，柯橋區(qū)副區(qū)長周樹森、工信部裝備工業(yè)司重大裝備處副處長蒲雪剛和紡機協(xié)會會長王樹田先后致辭。8：50分，國家工信部裝備司呂鵬作了《〈中國制造2025〉與智能制造》的演講，接著，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇作了《“十三五”紡織工業(yè)發(fā)展展望》。高勇認為，今后五年中國紡織的形勢：一，增長速度放緩；二，調(diào)整將升速。這些將成中國經(jīng)濟的新常態(tài)，而紡織業(yè)先于中國經(jīng)濟進入新常態(tài)，1、結(jié)構(gòu)調(diào)整加速，產(chǎn)值增長； 2、區(qū)域結(jié)構(gòu)，從沿海占85%降到75%，棉紡向新疆，一帶一路，非洲轉(zhuǎn)移；3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升。那么，紡織在工業(yè)4.0時代該如何做？“《中國制造2025》提出的智能制造是兩化深度融合的主攻方向，智能化裝備是紡織工業(yè)智能制造的重要方面。”高勇透露，在“十三五”期間，紡織工業(yè)將推出一批重點工程，形成并推廣6條智能化生產(chǎn)線：紗線智能生產(chǎn)線、印染自動生產(chǎn)線、無紡布自動化生產(chǎn)線、服裝縫制過程自動生產(chǎn)線等、最終紡織業(yè)將告別“勞動密集型”的形象。這些都需要廣州七喜智能設(shè)備這樣的自動化企業(yè)密切配合。

接著是這天的重頭戲，李杰教授講解《工業(yè)大數(shù)據(jù)分析及工業(yè)4.0設(shè)計思路》。李教授做了個比喻，產(chǎn)品是蛋黃，服務是蛋白，蛋黃的邊界是有限的，蛋白的邊界是無限的，也就是產(chǎn)品有限，服務無限。德國的產(chǎn)品相當好，但只賣一次，只賺一次的錢。德國產(chǎn)品賣到中國后，老不壞，慢慢就飽和了，現(xiàn)在也面臨著銷售下滑的壓力。作為一個企業(yè)，蛋黃、蛋白都做好，才是一個成功的企業(yè)。李教授的話引人深思，中國的很多企業(yè)，連蛋黃都沒做好。廣州七喜智能設(shè)備公司開始做變頻器時，就想著以品質(zhì)和技術(shù)取勝，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程嚴格要求，以歐美標準作為自己的要求，先后通過了CE認證和UL認證，并成功打入歐美市場。但這些只是蛋黃，若要長遠發(fā)展，還要做蛋白，做好服務。這次參加紡機高峰論壇，就是想通過跟紡機企業(yè)的交流，了解客戶想要什么。

一些紡機企業(yè)和紡織企業(yè)先后登臺介紹自己在自動化方面的努力和成功經(jīng)驗。如果說，工信部呂鵬、紡織工業(yè)聯(lián)合會高勇和李杰教授的講演是對行業(yè)方向的指引、有點高屋建瓴，那么企業(yè)的經(jīng)驗則很接地氣。申洲集團總工董勤霞拿出一串串數(shù)據(jù)，說明自動化改造后，節(jié)省多少人，省下多少人工成本，讓人確確實實看到自動化給企業(yè)創(chuàng)造的巨大利潤和帶來的競爭力提高。

對紡機企業(yè)來說，紡織企業(yè)是客戶，每個紡機企業(yè)都需要深入了解紡織企業(yè)的設(shè)備應用。10月11日上午，參加論壇的企業(yè)代表到柯橋的浙江樂高印染有限公司、浙江東盛印染有限公司參觀，現(xiàn)場了解客戶的設(shè)備使用情況。這兩家印染企業(yè)，均采用自動化生產(chǎn)設(shè)備和智能化的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，形成了“智能制造工廠”的雛形。之前的演講和現(xiàn)場的參觀，都向我們澄清一個觀念：紡織業(yè)在漸漸擺脫勞動密集型，在紡織的各個工段中，現(xiàn)在就剩下縫制未實現(xiàn)自動化。這也給廣州七喜智能設(shè)備這些自動化企業(yè)指出了一個攻關(guān)的方向。